একটি ডয়প্যাক প্যাকেজিং মেশিন কীভাবে পণ্যের গুণমান ও অখণ্ডতা নিশ্চিত করে

একটি ডয়প্যাক প্যাকেজিং মেশিন (বাডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন) পণ্যের গুণমান এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করে যথার্থ-প্রকৌশলগত উপাদান, স্বয়ংক্রিয় গুণমান পরীক্ষা এবং বায়ু-নিরোধী সিলিং প্রযুক্তির মাধ্যমেএবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাকেজিংনিম্নলিখিতগুলি হল এর মূল গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়াঃ
1. বায়ুরোধী, ফুটো-প্রমাণ সিলিং সিস্টেম
এই মেশিনটি বহিরাগত হুমকির বিরুদ্ধে একটি বাধা তৈরি করতে উন্নত সিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে:
তাপীয় সিলিং বা ভ্যাকুয়াম সিলিং বিকল্পঃ তাপীয় সিলিং ব্যাগের প্রান্তগুলিতে অভিন্ন তাপমাত্রা / চাপ প্রয়োগ করে,যখন ভ্যাকুয়াম সিলিং প্রথমে অক্সিজেন অপসারণ করে (স্ন্যাকস বা ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো ক্ষয়কারী জন্য সমালোচনামূলক). উভয় পদ্ধতিই এমন ফাঁকগুলি দূর করে দেয় যা আর্দ্রতা, অক্সিজেন বা দূষণকারীদের প্রবেশের কারণ করে।
সিল পরিদর্শন সেন্সরঃ অন্তর্নির্মিত সেন্সরগুলি অসম্পূর্ণ সিলগুলি সনাক্ত করে (উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মের ঝাঁকুনি বা ধ্বংসাবশেষের কারণে) এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিযুক্ত ব্যাগগুলি প্রত্যাখ্যান করে।বিপজ্জনক পণ্য সরবরাহ চেইনে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়া.
2. যথার্থ ভরাট এবং পকেট সমন্বয়
সঠিক পরিমাপ সিস্টেমঃ ভলিউমেট্রিক, ওজন ভিত্তিক, বা auger ভরাট প্রক্রিয়া (পণ্যের ধরন উপর নির্ভর করেঃ তরল, গুঁড়া,গ্রানুলাস) ধ্রুবক ভরাট স্তর নিশ্চিত করে (খরচ অপচয়) বা কম ভরাট (ভোক্তাদের অসন্তুষ্টি) এড়ানো.
সার্ভো-চালিত প্যাকেজ অবস্থানঃ উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটরগুলি পূরণ এবং সিলিংয়ের সময় পূর্বনির্ধারিত ডয়প্যাক প্যাকেজগুলিকে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করে।সিলিং ব্যর্থতা বা পণ্য ছিটিয়ে যাওয়ার ফলে ভুল সমন্বয় হ্রাস করা.
3খাদ্য সুরক্ষিত ও টেকসই নির্মাণ
খাদ্য-গ্রেড উপকরণঃ মেশিনের যোগাযোগ অংশ (যেমন, ভরাট nozzles, সীল বার) 304/316 স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়,রস্ট বা রাসায়নিক ল্যাশিং থেকে পণ্য দূষণ রোধ করার জন্য এফডিএ/জিএমপি মান মেনে চলা.
ধুলো/জলরোধী নকশাঃ সিলযুক্ত বৈদ্যুতিক উপাদান এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি আবর্জনা (যেমন, ময়দা, গুঁড়া) বা আর্দ্রতার জমাট বাঁধতে পারে, যা খাদ্যের জন্য ক্রস দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে।ওষুধ, এবং কসমেটিক অ্যাপ্লিকেশন।
4. স্বয়ংক্রিয় মান নিয়ন্ত্রণ (QC) সংহতকরণ
ওজন পরিদর্শন মডিউলঃ ইনলাইন স্কেলগুলি প্রতিটি ব্যাগের ওজন যাচাই করে, পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি বজায় রাখার জন্য কম ভরাট / অতিরিক্ত ভরাট ইউনিটগুলি প্রত্যাখ্যান করে।
তারিখের কোডিং এবং ট্র্যাকযোগ্যতাঃ ইন্টিগ্রেটেড প্রিন্টারগুলি পরিষ্কার উত্পাদন তারিখ, ব্যাচ কোড,অথবা মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখগুলিকে ট্র্যাকযোগ্যতা প্রদান করে যদি মানের সমস্যা দেখা দেয় এবং ভোক্তাদের তাজা পণ্য গ্রহণ নিশ্চিত করে.
প্যাকেজ অখণ্ডতা পরীক্ষাঃ কিছু উন্নত মডেলের মধ্যে চাপ পরীক্ষা বা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (ক্যামেরার মাধ্যমে) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে পূর্বনির্ধারিত প্যাকেজগুলিতে পিনহোল, ছিদ্র বা ত্রুটিযুক্ত জিপগুলি সনাক্ত করা যায়।
5. উচ্চ ভলিউম অধীনে ধ্রুবক কর্মক্ষমতা
স্থিতিশীল অপারেশনঃ শক্তিশালী যান্ত্রিক নকশা এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে মেশিনটি প্রতি মিনিটে 30 ~ 120 ব্যাগ দিয়ে ধারাবাহিকভাবে চালিত হয়,সিলিং চাপ বা ভরাট নির্ভুলতা যে মানের আপোষ করতে উদ্বেগ এড়ানো.
কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাঃ সরলীকৃত উপাদান এবং স্ব-নির্ণয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি ডাউনটাইম হ্রাস করে, সরঞ্জামগুলির ত্রুটির কারণে উত্পাদন অসঙ্গতিগুলি প্রতিরোধ করে।
এই প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে, একটি ডয়প্যাক প্যাকেজিং মেশিন পণ্যগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে, তাজাতা সংরক্ষণ করে, দূষণ রোধ করে এবং প্রতিটি ব্যাগ মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।এটি বিশেষ করে খাদ্য শিল্পের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং কসমেটিক্স, যেখানে পণ্যের অখণ্ডতা সরাসরি ভোক্তাদের আস্থা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতিকে প্রভাবিত করে।